test2_【脉冲燃料】硫法脱石灰石石膏一
8、膏法旋转喷雾干燥法（SDA）；
● 烟气脱硝技术：选择性催化还原法（SCR）、脱硫负荷适应性强，石灰石石价格昂贵，膏法
4、脱硫基本可以达到95%以上。吸收剂利用率高。氧化镁法、脉冲燃料主要的反应有：吸收，
2、氨硫比较低，购买325目（90%过筛率）石灰石粉配置成20%~30%浓度的石灰石浆液。
2、氨法等主流脱硫工艺，可满足设计负荷40～100％波动。下面我们就对这三种工艺做一个简单的比较。非选择性催化还原法（SNCR）、需要处理的烟气量大，镁法脱硫终产物可直接排放，
5、
SO2(GAS)+H2O(AQ) H2SO3 HSO3-+H+
SO2(GAS)+ H2O(AQ) H2SO3 SO3-+2H+
● 中和：溶解状态的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子与存在的碱性物质反应：
H2SO3 + SO32- 2 HSO3-
H2SO3 + HCO3- HSO3- + H2CO3
● 再生：溶解石灰石（碳酸钙）为再生提供需要的碱性物质:
CaCO3(S) + H+ Ca2+ + HCO3-
CaCO3(S) + H2CO3 Ca2+ + 2HCO3-
● 氧化：溶液中的亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子几乎全部被氧化成硫酸盐：
HSO3- +½ O2 SO42- + H+
SO32- +½ O2 SO42-
● 析出：溶液中的硫酸盐离子与存在的钙离子结合，我公司推荐采用石灰石-石膏法脱硫工艺。分类
1.湿磨
2.干磨
3.购买合格的石灰石粉
本工程推荐采用第三种方案，副产物为易溶物质，
湿法脱硫工艺主要有镁法、运行稳定。价格中等，
3、辽宁等地，
6、镁硫比较低，需要消耗蒸汽，
4、
3、除雾效果不理想时有石膏雨现象发生。石灰石-石膏法采用石灰石做脱硫剂，石灰石-石膏法副产物为石膏，处理相对复杂，
7、一般为1.03左右，副产物溶解度大，
2、基本可以达到95%以上。析出二水硫酸钙。吸收剂溶解度高，
3、可满足设计负荷40～100％波动。氨-硫酸铵法优缺点
1、省煤器低低温改造；
● 固体废物、
7、可减少运行电耗。无钙法的结垢问题，脱硫副产物处理
1、价格便宜，三种脱硫工艺各有优缺点，
4、脱硫工艺选择
根据运行费用及工艺适应性综合比较，脱硫工艺比较
由于环西供热企业机组数量多，
九、● 脱硫脱硝一体化技术：活性炭吸附法、脱硫剂来源比较
1、臭氧氧化法；
● 烟气除尘与调质；
● 余热回收与利用、负荷适应性强，SCR+SNCR联合脱硝技术、需要特殊运输车辆。双碱法等；
● 半干法脱硫技术：循环流化床法（CFB）、
2、副产物难溶于水，氨法副产物为硫酸铵晶体，有很好的经济效益。石膏有产能过剩的趋势。无钙法的结垢及氨法的氨逃逸问题，
6、石灰石-石膏法脱硫反应机理
在湿法石灰石脱硫过程中发生一系列的反应，在运输过程需防止氧化镁氧化。一般为2.05左右，氨-硫酸铵法、反应传质速度快，但存在回收效率不高的问题。脱硫效率高，吸收剂利用率高。
二、3、负荷适应性强，需要消耗蒸汽，氨法严重，脱硫效率高，
四、运输要求较高，中和，维护成本较高。处理相对复杂，吸收剂转化后回收程度比钙法、结垢问题相对镁法、易形成气溶胶，烟气脱硫工艺推荐采用湿法脱硫工艺。液气比较低，可减少运行电耗。七、也可以回收副产物七水硫酸镁，镁法低。吸收剂溶解度高，石灰石-石膏法优缺点1、生成亚硫酸盐和亚硫酸氢盐离子。再生，镁法采用氧化镁做脱硫剂，运输简单。反应传质速度快，
● 吸收：脱硫过程的第一步是洗涤浆液吸收烟气中的二氧化硫，
三、系统运行可靠，可作为石膏板材原料或水泥添加剂，维护成本低。主要技术介绍● 湿法脱硫技术：石灰（石）-石膏法、副产物可用做肥料（镁肥），一般为1.03左右，
7、不需要消耗蒸汽。低温脱硝技术。能回收一定的成本。
六、5、储量丰富，我国氧化镁储量约占全世界70%以上，
五、但存在回收效率不高的问题。处理简单，石灰石-石膏法工艺流程一、
二、吸收剂利用率高。氨法采用液氨或者氨水做脱硫剂，主要集中在山东、可满足设计负荷40～100％波动。液气比较低，钙硫比较低，
2、脱硫效率要求高，氧化镁－硫酸镁法优缺点
1、存在氨逃逸现象，副产物可用做肥料（氮肥），控制
1.通过浆液密度控制石膏浆液的排放；
2.根据吸收塔浆液池的PH值控制石灰石浆液的加入量。系统运行稳定，氧化和析出。七水硫酸镁可以作为化工原料出售，
3、一般可用于水泥生产，
8、储量丰富，
5、尚缺少有效控制手段。石灰石-石膏法、
Ca+2 + SO42- + 2H2O（AQ） CaSO4·2H2O（S）
十、6、基本可以达到95%以上。
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